服務條件

委托方提供的鋼絲繩需滿足：

1、提升和平衡用鋼絲繩應取得礦用產(chǎn)品安全標志。

2、提升用鋼絲繩應為重要用途鋼絲繩。

流程

1、依據(jù)

（1）AQ2026-2010《金屬非金屬礦山提升鋼絲繩檢驗規(guī)范》

（2）GB/T228 《金屬材料 室溫拉伸試驗方法》

（3）GB/T238《金屬材料線材反復彎曲試驗方法》

（4）GB/T239《金屬線材扭轉試驗方法》

（5）GB/T8358《鋼絲繩破斷拉伸試驗方法》

（6）GB 8710《數(shù)值修約規(guī)則》

（7）GB 16423《金屬非金屬礦山安全規(guī)程》

2  職責

2.1樣品保管員負責接收樣品，對樣品狀態(tài)進行登記；

  2.2檢測員嚴格按標準規(guī)定對樣品進行檢驗，如實記錄檢測數(shù)據(jù)，確保記錄準確，然后根據(jù)檢測記錄出具檢驗報告；

  2.3質量監(jiān)督員監(jiān)督檢測人員的檢測方法和操作是否符合要求，確認無誤后，在原始記錄上簽字。

2.4檢測室主任對報告和檢測記錄進行核查，確認后簽字。

3  檢測項目

礦用產(chǎn)品安全標志、重要用途鋼絲繩、外觀結構、狀況及鋼絲繩直徑、不松散性檢查、鋼絲直徑、鋼絲表面狀態(tài)、鋼絲破斷拉力及抗拉強度、鋼絲反復彎曲、鋼絲扭轉、不合格鋼絲斷面積、鋼絲繩安全系數(shù)

4  儀器設備

電子式拉力試驗機、機動式彎折試驗機、線材扭轉試驗機、千分尺。

5   檢驗方法

5.1  試樣

5.1.1  新鋼絲繩送樣檢驗、懸掛前檢驗和使用中的鋼絲繩定期檢驗時，應由使用單位截取試樣，送檢；

5.1.2  鋼絲繩使用單位提供的試樣長度：新鋼絲繩應不少于1.5m（進行鋼絲整繩破斷力檢驗時，還應根據(jù)檢驗方法的要求提供足夠長度的試樣），在用鋼絲繩應不少于1.2m;

5.1.3  新鋼絲繩驗收檢驗或懸掛前檢驗的鋼絲繩試樣應在外觀檢查合格的端部截?。?/span>

5.1.4  在用鋼絲繩定期檢驗試樣的取樣要求：單繩纏繞立井提升時，應在提升容器端繩卡上部截取。

5.2  鋼絲繩直徑（或平衡用扁鋼絲繩的公稱尺寸）檢驗

5.2.1  鋼絲繩直徑應使用寬鉗口游標卡尺測量，其鉗口的寬度應足以跨越兩個相鄰的股。

5.2.2  對于送檢的鋼絲繩試樣，測量應在相距至少0.4m的直線部位的兩截面上進行，在每一截面的互相垂直方向測取兩個數(shù)值，四個測量結果的平均值作為鋼絲繩的實測直徑，實測結果應符合AQ2026-2010中4.2.3的要求。對于驗收檢驗的鋼絲繩應按所執(zhí)行的國家標準或行業(yè)標準規(guī)定的測量方法進行檢驗。

5.3 不松散檢查

將鋼絲繩一端解開相對稱的兩股，約兩個捻距長，當這兩個股重新恢復到原位后，不應自行再散開（多層股、四股扇形股及編結使用的鋼絲繩除外），但允許直徑略有增大。

5.4  拆股鋼絲的制樣方法

5.4.1  試樣數(shù)量

5.4.1.1  新鋼絲繩檢驗的鋼絲試樣數(shù)量

新鋼絲繩驗收檢驗和懸掛前檢驗的鋼絲試樣數(shù)量，按鋼絲繩生產(chǎn)時所執(zhí)行的國家標準或行業(yè)標準規(guī)定確定。

5.4.1.2 在用鋼絲繩檢驗的鋼絲試樣數(shù)量

在用提升用鋼絲繩定期檢驗的鋼絲試樣數(shù)量 為全部鋼絲。

5.4.2 試樣截取

制樣時，不應加熱切割，不應使試樣表面受到任何損傷。

5.4.3  拆股鋼絲

5.4.3.1  制樣時，截取足夠長度的試樣，將其全部拆散，同一公稱直徑的鋼絲為一組，進行鋼絲的破斷拉力和反復彎曲試驗。

5.4.3.2  圓股中的填充鋼絲和中心絲、異形股中的股芯絲、鋼絲繩的鋼芯，只參加鋼絲破斷拉力總和試驗和考核。三角股芯中的低碳絲、填充絲補棱絲不包括在試樣范圍內(nèi)。

5.4.3.3  拆股時如發(fā)現(xiàn)斷絲，已斷的鋼絲不再做破斷拉力和反復彎曲試驗，應判定為不合格鋼絲，并在檢驗記錄中注明。

5.4.4  矯直

    拆股鋼絲矯直時，應避免損傷試樣表面，可在木質、橡皮、硬質塑料、尼龍、鋼材或鋼錠等材質制成的器具上，用上述材料制成的工作人工矯直，也可采用調直機矯直，禁止使用鐵制器具矯直。

5.5鋼絲的表面狀態(tài)

    新鋼絲繩拆股鋼絲的表面狀態(tài)采用目測方式檢驗，應符合所檢鋼絲繩 執(zhí)行的國家標準或行業(yè)標準的規(guī)定。

5.6  拆股鋼絲的實測直徑

    用分辨率不低于0.01mm的千分尺，盡量在未受損傷處的同一橫截面互相垂直的方向進行上進行測量；至少分別在3個不同部位測量，測量值算術平均值作為拆股鋼絲的實測直徑。

5.7  鋼絲繩力學性能的考核方法

5.7.1  新鋼絲繩

5.7.1.1 鋼絲破斷力按生產(chǎn)時所執(zhí)行的國家標準或行業(yè)標準的規(guī)定進行考核。

5.4.7.1.2  反復彎曲和扭轉次數(shù)依據(jù)鋼絲公稱直徑和公稱抗拉強度，按生產(chǎn)時所執(zhí)行的國家標準或行業(yè)標準確定。

5.7.1.3  在用戶無法提供鋼絲公稱抗拉強度的情況下，按本范（5.7.2.2|）的方法確定。

5.7.2  在用鋼絲繩

5.7.2.1  在用鋼絲繩拆股鋼絲的破斷拉力指標和反復彎曲次數(shù)，仍以公稱直徑和公稱抗拉強度為準進行計算和判定。

5.7.2.2  在用戶無法提供鋼絲公稱抗拉強度的情況下，可以同一公稱直徑鋼絲的平均破斷拉力所對應的平均抗拉強度下靠所執(zhí)行的產(chǎn)品標準中的公稱抗拉強度級，或參照生產(chǎn)單位的相關資料確定鋼絲的抗拉強度級，作為該直徑鋼絲的公稱抗拉強度。

5.7.2.3  計算鋼絲的平均抗拉強度時，拆股過程中發(fā)現(xiàn)的斷絲不參與計算。

5.7.2.4  當用戶無法提供鋼絲的公稱直徑時，可用實測直徑進行計算和考核。測量時，應盡量在沒有磨損和銹蝕的部位上按本規(guī)范5.6條規(guī)定的方法測量，并參照有關產(chǎn)品標準、生產(chǎn)單位的相關資料確定鋼絲的公稱直徑。

5.8  鋼絲破斷拉力檢驗

    鋼絲的破斷檢驗按GB/T228規(guī)定的方法進行，鉗口之間的距離應不小于100mm 。

5.9  鋼絲繩破斷拉力

5.9.1  新鋼絲繩的破斷拉力檢驗應優(yōu)先采用整繩破斷拉力方法和考核，也可采用鋼絲破斷拉力總和的方式進行檢驗和考核。在用鋼絲繩采用檢驗鋼絲破斷拉力總和的方式檢驗和考核。

5.9.2  鋼絲繩整繩破斷拉力檢驗方法按GB/T8358的規(guī)定進行。

5.9.3  計算鋼絲破斷拉力總和時，圓股中的填充鋼絲和中心絲、異型股中的股芯絲、鋼絲繩鋼芯，應參與鋼絲破斷拉力總和的檢驗和考核，三角股芯中的低碳鋼絲、填充絲和補棱絲不參與檢驗和考核。

5.10  反復彎曲試驗

   拆股鋼絲的反復彎曲試驗按GB/T238規(guī)定的方法進行。

5.11  扭轉試驗

   扭轉試驗應符合GB/T239的規(guī)定。

6  檢驗判定規(guī)則

6.1  檢驗和判定機構

應由取得安全生產(chǎn)檢測檢驗資質的機構檢驗和判定。

6.2  新鋼絲繩檢驗判定規(guī)則

6.2.1  新鋼絲繩驗收檢驗時，應按AQ2026-2010規(guī)范3.1、3.2、3.3、3.4的規(guī)定的項目進行檢驗；

6.2.2  新鋼絲繩送樣檢驗或懸掛前檢驗時，應按AQ2026-2010規(guī)范3.3、3.4規(guī)定的項目進行檢驗。

6.2.3  AQ2026-2010中3.3、3.4規(guī)定的檢驗項目按所檢鋼絲繩執(zhí)行的標準規(guī)定進行。

6.2.4  所檢項目中有一項或一項以上不合格時，則鋼絲繩的檢驗結論判定為：不合格。

6.3   在用鋼絲繩定期檢驗判定規(guī)則

6.3.1 不合格鋼絲的判定方法

   a) 反復彎曲次數(shù)不符合AQ2026-2010中4.3.1規(guī)定的鋼絲判定為不合格鋼絲；

   b) 破斷拉力不符合AQ2026-2010中4.3.2規(guī)定的鋼絲判定為不合格鋼絲：

   c) 試樣內(nèi)的斷絲判定為不合格鋼絲；

   d) 一根鋼絲同時有多項不合格時，只按1根計算。

6.3.2  不合格鋼絲的斷面積超過AQ2026-2010中4.3.3規(guī)定時，則鋼絲繩的檢驗結論判定為：不合格；

6.3.3  安全系數(shù)不符合AQ2026-2010中4.3.4規(guī)定時，則鋼絲繩的檢驗結論判定為：不合格。

7    編發(fā)報告

7.1  報告編寫原則編寫報告應持客觀、公正、實事求是的原則。

7.2  報告的內(nèi)容包括檢驗結論、檢測數(shù)據(jù)、樣品描述等，要表述清晰。

7.3  報告的簽訂

      檢驗報告按本公司批準、歸檔、簽章、發(fā)出。特別注意報告的批準必須由相關領域的授權簽字人簽字。

8  注意事項

8.1  檢驗報告的編制人和進行檢測的人員不能由同一人擔任。

8.2  本公司不能在檢驗報告中出現(xiàn)資質范圍外的項目、參數(shù)。

9  記錄

9.1  《檢測檢驗委托合同書》

9.2  《樣品登記臺賬》

9.3  《鋼絲繩檢驗原始記錄》

9.4  《鋼絲繩檢驗報告》

9.5  《檢驗報告發(fā)放登記表》

時限

7天